درمان مشکلات رایج مهر زنی قطعات

1. چسبندگی ، خراش: ایراداتی در سطح قطعه یا قالب به دلیل اصطکاک بین مواد و قالب محدب یا قالب مقعر.

2. Burr: عمدتاً در قالب برش و قالب پهن کننده رخ می دهد و فاصله بین لبه های برش اگر بزرگ یا کوچک باشد باعث ایجاد سوراخ می شود.

3. جابجایی خط: وقتی قطعه تشکیل می شود ، قسمتی که ابتدا با قالب تماس دارد فشرده شده و یک خط ایجاد می شود.

4. مقعر و محدب: مواد خارجی (براده های آهن ، لاستیک ، گرد و غبار) مخلوط شده در خط uncoiling باعث محدب و مقعر می شود.

5. پیچش: به دلیل تنش ناهموار ، تطبیق ضعیف دانه های کشیده یا کنترل ضعیف کشویی ، پیچ و تاب هایی در گوشه r یا قسمت برجسته محصول ایجاد می شود.

6. چین و چروک: به دلیل تنظیم ضعیف اسلایدر پرس ، دقت پایین پرس ، تنظیم نامناسب فشار کوسن هوا ، پانچ بزرگ یا قسمت r و ... باعث ایجاد چین و چروک در لبه یا قسمت r می شود.

7. سایر مشکلات خاص: در تولید روزانه ، با موقعیت هایی مواجه خواهید شد که اندازه مشت زدن بسیار بزرگ یا خیلی کوچک است (ممکن است از الزامات مشخصات فراتر رود) و اندازه منگنه به جز ابعاد طراحی محدب شکل کاملاً متفاوت است. و قالبهای مقعر علاوه بر عواملی مانند دقت ماشینکاری و فاصله خالی ، ملاحظات زیر را نیز باید در نظر گرفت.

. هنگامی که لبه مشت زنی ساییده می شود ، تنش کششی مواد افزایش می یابد و تمایل قطعات مهر زنی برای چرخاندن و پیچ خوردن افزایش می یابد. هنگام چرخاندن ، اندازه سوراخ مشت کوچکتر می شود.

. فشار قوی روی مواد باعث تغییر شکل پلاستیک مواد می شود که باعث بزرگتر شدن اندازه مشت می شود. هنگامی که فشار قوی کاهش می یابد ، اندازه مشت زدن کوچکتر می شود.

. شکل انتهای تیغه مشت. اگر انتهای آن با شیب یا قوس بریده شود ، نیروی مشت زدن کند می شود و قسمت مشت زدن به راحتی چرخانده یا پیچ نمی شود. بنابراین ، اندازه مشت زدن بزرگتر می شود. هنگامی که انتهای پانچ صاف باشد (بدون کج یا قوس) ، اندازه مشت زدن نسبتاً کوچک خواهد بود.

8. روشهای جلوگیری از چرخاندن و پیچ خوردن قطعات مهر زنی

. طراحی قالب مناسب. در قالب پیشرونده ، ترتیب دنباله خالی ممکن است بر دقت تشکیل قطعات مهر زنی تأثیر بگذارد. برای خالی کردن قطعات کوچک قطعات مهر زنی ، عموماً یک منطقه بزرگتر از مشت زدن ترتیب داده می شود ، و سپس یک منطقه کوچکتر از مشت زدن ترتیب می یابد تا تأثیر نیروی مشت زنی بر تشکیل قسمت مهر زنی را کاهش دهد.

. مواد را نگه دارید. غلبه بر ساختار طراحی قالب سنتی ، باز کردن شکاف مواد روی صفحه تخلیه (یعنی هنگامی که قالب بسته می شود ، مواد را می توان فشرده کرد. قسمت اصلی تشکیل دهنده صفحه ، صفحه تخلیه باید به صورت یک ساختار بلوکی ساخته شود تا تسهیل شود. راه حل مهر زنی طولانی باعث از بین رفتن سایش (فشرده سازی) در قسمت فشار صفحه تخلیه می شود و مواد را نمی توان فشرده کرد.

. عملکرد فشار قوی را اضافه کنید. این به منظور افزایش اندازه قسمت پرس درج تخلیه (ضخامت درج بارگیری معمولی H+0.03mm) برای افزایش فشار روی مواد در طرف قالب ، به طوری که از چرخش و پیچ خوردن قسمت مهر زنی در هنگام مشت زدن جلوگیری شود. به

. انتهای لبه پانچ با یک مورب یا قوس بریده می شود. این یک روش م toثر برای کاهش قدرت بالش و برش است. با کاهش نیروی برش بالشتک ، می توان نیروی کششی روی مواد جانبی قالب را کاهش داد ، به طوری که به اثر سرکوب چرخش و پیچاندن قطعات مهر زنی دست یافت.

. در تولید قالب روزانه ، باید مراقب حفظ وضوح لبه های برش قالب محدب و مقعر بود. هنگامی که لبه مشت زنی ساییده می شود ، تنش کششی روی مواد افزایش می یابد و تمایل به چرخاندن و پیچ خوردن قسمت مهر زنی بیشتر می شود.

. شکاف خالی نامعقول یا ناهموار نیز علت واژگونی و پیچاندن قطعات مهر زنی است که باید بر آن غلبه کرد.