TIM برای خنک کننده شارژ فوق العاده سریع
مصرف کننده خواستار توسعه شارژ فوق سریع در جهت حجم کم، قدرت بالا و تراکم بالا است. به طور خاص، کاربرد گسترده فناوری نیترید گالیوم در دو سال اخیر باعث شده است که راندمان شارژر به بیش از 93 درصد برسد، اما برای شارژرهای کوچک، اتلاف گرما مشکل بزرگی است که مهندسان را گیج کرده است.
بنابراین، چه مواد رسانای حرارتی برای چنین شارژر فوق سریع کوچکی استفاده خواهد شد؟
1. GAP PAD
واشر دارای انعطاف پذیری خاصی، عایق عالی، تراکم پذیری و ویسکوزیته طبیعی روی سطح است. این به طور ویژه برای طرح طراحی استفاده از شکاف برای انتقال گرما تولید شده است. می تواند شکاف را پر کند و انتقال حرارت بین منبع گرما و قسمت اتلاف گرما را کامل کند.
2. چسب رسانای حرارتی PAD
PAD چسب رسانای حرارتی به طور گسترده ای بین اجزای پلاگین منبع تغذیه شارژ سریع برای پر کردن شکاف و ایفای نقش هدایت حرارتی استفاده می شود. در عین حال، می تواند اجزای پلاگین را تعمیر کند و ثبات ساختار کلی شارژر را بهبود بخشد.
3. گریس حرارتی
گریس حرارتی شبیه چسب است و می تواند جریان داشته باشد، می تواند به طور مستقیم بین پوسته شارژر و ساختار PCB در فرآیند تولید رنگ شود، به طور یکنواخت پر شود و در یک زمان تشکیل شود، که می تواند نیازهای اتلاف حرارت صنعت شارژ سریع PD را با افزایش قدرت برآورده کند. و حجم کمتر
4. گل حرارتی
گل حرارتی مانند پلاستیکین است که می تواند کل PCB را بپوشاند. عیب این است که برخی از قطعات ممکن است کاملا آب بندی نشده باشند. مزیت این است که اگر قسمتی از PCB شکسته شود، می توان گل انتقال حرارت را جدا کرد و PCB را تعمیر کرد.
مواد رسانای حرارتی زیادی در بازار وجود دارد، گران بودن به معنای عملکرد بهتر نیست، ما باید مواد صحیح را با توجه به ارزیابی TDP انتخاب کنیم. در صورت نیاز به طراحی محلول حرارتی، پشتیبانی از محصولات خود را تولید کنید، با مهندسان Sinda Thermal تماس بگیرید.
