طراحی هیت سینک حرارتی برای دستگاه منبع تغذیه بالا

با توسعه مداوم فن آوری الکترونیکی، مصرف انرژی حرارتی دستگاه های پرقدرت در حال افزایش است و شار گرما در حال افزایش است. طراحی اتلاف حرارت محصولات تاثیر مهمی بر قابلیت اطمینان محصولات دارد.

برای انجام یک طراحی حرارتی خوب برای دستگاه‌های پرقدرت، لازم است ابتدا شاخص‌های عملکرد حرارتی دستگاه‌های قدرت را درک کرده و سپس از طریق انتخاب روش‌های اتلاف حرارت مناسب، طراحی صحیح کانال هوا و تحلیل بهینه‌سازی لازم را انجام دهیم. از هیت سینک، در نهایت هیت سینک حرارتی به صورت استاندارد و صحیح نصب می شود تا بهترین اثر حرارتی حاصل شود.

1. پارامترهای عملکرد حرارتی دستگاه ها:

سازنده دستگاه دمای جوش، فرم بسته بندی، محدوده دمای کارکرد، حد دمای گره دستگاه، مقاومت حرارتی داخلی و سایر اطلاعات دستگاه را که اساس و پیش زمینه طراحی اتلاف حرارت است، ارائه خواهد داد.

2-انتخاب روش های خنک کننده:

انتخاب حالت سرمایش سیستم باید به طور کامل مصرف انرژی گرمایشی، دما/حجم/وزن مورد نیاز، درجه حفاظتی، کارایی دستگاه خنک کننده، قیمت و سایر عوامل سیستم را در نظر گرفته و در نهایت موثرترین روش سرمایش را که مناسب ترین روش برای سرمایش است انتخاب کند. محصول شما. خنک کننده حرارتی عمدتاً به خنک کننده طبیعی و خنک کننده هوای اجباری تقسیم می شود. خنک کننده مایع و غیره در حال حاضر خنک کننده با هوا همچنان به عنوان روش خنک کننده بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. جدول زیر رابطه بین چگالی جریان گرما و افزایش دما را تحت روش های مختلف خنک کننده نشان می دهد.

3. بهینه سازی هیت سینک:

بهینه سازی هیت سینک برای دستگاه های تامین انرژی بالا عمدتاً برای بهینه سازی طراحی ضخامت بستر هیت سینک، ضخامت پره، فاصله، ارتفاع، عملیات سطح و سایر پارامترها است. با پیشرفت مداوم فناوری شبیه سازی کامپیوتری، می توانیم برای بهینه سازی رادیاتور به نرم افزار تحلیل شبیه سازی حرارتی الکترونیکی اعتماد کنیم و نتایج بهینه سازی دقیق و شهودی است.

4. نصب صحیح:

نصب مناسب و معقول می تواند تضمین کند که محصولات حرارتی نقش خود را به خوبی ایفا کرده و قابلیت اطمینان کلی محصولات را بهبود می بخشد. ما می دانیم که در فرآیند نصب هیت سینک، عمدتاً برای اطمینان از تماس سطحی خوب و کافی قطعات با هیت سینک است تا مقاومت حرارتی تماس بین اجزا و هیت سینک تا حد امکان کم شود.

مدیریت حرارتی در طراحی ماژول قدرت بسیار مهم است. از آنجایی که دستگاه گرمایش و پوسته منبع تغذیه 100 درصد به هم متصل نیستند، مقدار کمی شکاف هوا وجود دارد، و هدایت حرارتی هوا بسیار کم است، فقط 0.02w/m · K، بنابراین گرمای دستگاه گرمایشی را نمی توان به سرعت به پوسته منبع تغذیه منتقل کرد و در نتیجه راندمان اتلاف حرارت آهسته ماژول قدرت را به همراه داشت.