طراحی حرارتی برای بالا قدرت حلقه heatpipe heatsink

لوله حرارتی حلقه نوع جدیدی از لوله حرارتی است که مزایای راه اندازی سریع، یکنواختی دمای خوب و عملکرد انتقال حرارت بالا را دارد. به طور گسترده ای در زمینه محلول حرارتی مورد استفاده قرار گرفته است.

با این حال، هنگام اعمال لوله حرارتی حلقه برای حل مشکل حرارتی تراشه های با قدرت بالا، با مشکلات هزینه ساخت بالا و فناوری پردازش دشوار مواجه است. بنابراین لازم است ماژول از بین رفتن حرارت لوله گرمایی حلقه کم هزینه را کاوش کنیم. بر اساس ساخت لوله حرارتی تک حلقه ای و کاربرد ترکیبی لوله های حرارتی حلقه های متعدد، این مقاله نیازهای ماژول از بین رفتند گرمای با قدرت بالا را برآورده می کند، مشکل فرایند ساخت لوله گرمای حلقه و هزینه ساخت ماژول قطع گرما را کاهش می دهد، و اهمیت عملی مثبتی برای R & D و کاربرد صنعتی ماژول قطع حرارت با قدرت بالا دارد.

اصل کار:

ابتدا لایه ای که در داخل "خط لوله تبخیر" یک لوله گرمایی یک حلقه قرار دارد، و سپس آن را با "خط لوله برگشت بخار و مایع و لوله تزریق مایع" به هم می گوید. کل خط لوله را از طریق "لوله تزریق مایع" جارو کنید، و سپس مقدار مناسبی از یخچال را تزریق کنید تا یک لوله گرمایی حلقه مستقل تشکیل شود.

سپس، چهار حلقه لوله های گرمایی و دستگاه های سینک گرما مانند باله های سینک گرما، بلوک های آلومینیومی و بلوک های مسی به یک کل قالب داده می شوند تا یک ماژول از بین رفتن گرما را تشکیل دهند؛ پس از نصب ماژول قطع حرارت در سناریوی کاربرد، گرمای تولید شده توسط منبع گرمایی باعث می شود که محیط کاری در ساختار کاپیلاسیون فاز را تغییر دهد و بخار تولید کند. رانده شده توسط تفاوت فشار، بخار جریان در امتداد خط لوله به پایان کندانسور، آزاد گرمای نهان، سرد به مایع، و بازگشت به پایان تبخیر، به طوری که دوباره به گردش در می آیند.

مواد:

لوله ساینتر شده از مس آزاد اکسیژن c1020، با قطر 9mm و ضخامت دیوار 0.5mm ساخته شده است.

طراحی لایه های کپسولی:

ساختار لایه پودر در داخل لوله sintering طراحی شده است به مخروطی, با یک انتهای به عنوان یک سوراخ کوچک و انتهای دیگر به عنوان یک باز. هدف آن این است که بخار در جریان لوله در جهت طراحی، جلوگیری از بخار در لوله از انتشار به طور مساوی به هر دو پایان در یک زمان، و تشکیل تعادل بخار در لوله، به طوری که برای جلوگیری از بخار در لوله و باعث شکست.

حلقه Heatpipe Soldering :

لوله گرمایی حلقه روش فاضلاب با فرکانس بالا را اتخاذ می کند، و لوله های پینتر شده، لوله مسی و لوله تزریق مایع به یک لوله گرمایی حلقه کامل قالب ریزی می شوند. با توجه به این که لوله حرارتی قبل از تزریق مایع نیاز به کاهش دمای بالا دارد، بنابراین، solder مورد استفاده برای welding، با دمای بالا است: 15ag، و دمای welding در حدود 780 درجه سانتی گراد ~ 820 درجه سانتی گراد است.

پمپاژ خلاء لوله گرمای حلقه:

کاهش دمای بالا برای لوله حرارت حلقه پورت تزریق مایع فرآوری شده انجام می شود، و پمپاژ خلاء در اسرع وقت پس از خنک شدن انجام می شود. درجه خلاء 3e-4torr است.

پر کردن یخچال:

پر کردن یخچال R134a را به لوله حرارت حلقه است که فرایند پمپاژ خلاء را از طریق پورت تزریق مایع به پایان رسانده است. از آنجا که نقطه جوش R134a یخچال کم است، لوله گرما نیاز به تزریق در آب یخ 5 درجه سانتی گراد؛ هسته شیر و بنت برای جلوگیری از نشت میکرو دریچه سوزن سفت می شوند.

مزایا و مزایا:

طراحی ساختار حلقه حرارت لوله حرارت ماژول dissipation انعطاف پذیر است. با توجه به سناریوهای مختلف کاربرد و نیاز به مصرف برق، لوله های حرارتی حلقه با ساختارهای مختلف، مقادیر مختلف و قطر لوله های مختلف را می توان طراحی کرد تا در همان ماژول از بین رفتن گرما برای پاسخگویی به الزامات از بین رفتن گرما از تراشه های مختلف با قدرت بالا استفاده شود؛

لوله گرمای حلقه و اجزای دیگر اجزای نسبتاً مستقلی هستند. یک لوله گرمایی یک حلقه به طور مستقل ساخته می شود، که مقیاس و تولید انبوه آن آسان است؛ به عنوان یک فرد مستقل، کیفیت یک لوله گرمایی تک حلقه ای آسان تر کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله گرمایی با عملکرد واجد شرایط می تواند به فرایند بعدی جریان پیدا کند و خطر کیفیت محصول تمام شده را کاهش دهد.

فرایند ساخت یک لوله گرمایی تک حلقه ای به راحتی تحقق می بیند، و اساساً می تواند با تجهیزات رایج تولید لوله گرما به اشتراک گذاشته شود، که می تواند هزینه سرمایه گذاری تجهیزات اولیه را صرفه جویی کند.