طراحی هیت سینک مورد استفاده رایج Serval برای دستگاه منبع تغذیه

با توسعه مداوم فن آوری الکترونیکی، مصرف انرژی حرارتی دستگاه های پرقدرت در حال افزایش است و شار گرما در حال افزایش است. طراحی اتلاف حرارت محصولات تاثیر مهمی بر قابلیت اطمینان محصولات دارد. برای انجام یک طراحی حرارتی خوب برای دستگاه‌های پرقدرت، لازم است ابتدا شاخص‌های عملکرد حرارتی دستگاه‌های قدرت را درک کرده و سپس از طریق انتخاب روش‌های اتلاف حرارت مناسب، طراحی صحیح کانال هوا و تحلیل بهینه‌سازی لازم را انجام دهیم. از هیت سینک، در نهایت هیت سینک حرارتی به صورت استاندارد و صحیح نصب می شود تا بهترین اثر حرارتی حاصل شود.

طراحی هیت سینک حرارتی معمولی برای دستگاه منبع تغذیه وجود دارد که می تواند هزینه و عملکرد حرارتی را متعادل کند:

هیت سینک Crimp Fin:

به عنوان یک فرآیند تولید سنتی برای هیت سینک های پرقدرت، هیت سینک پره چین معمولاً از طریق دندانه های پرچ کننده محکم انجام می شود. اما این می تواند خطرات بالقوه اتلاف گرما مانند شکاف های مناسب و لق شدن دندان ها را ایجاد کند. در سال‌های اخیر، برخی از تولیدکنندگان از طریق نوآوری‌های تکنولوژیکی، فرآیندهای مختلف اتصال رسانه‌ای جدید را معرفی کرده‌اند، مانند استفاده از پیوند رزین اپوکسی با هدایت حرارتی بالا، لحیم کاری، لحیم کاری و غیره، که قابلیت اطمینان و پایداری اتلاف گرما را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و از خطرات موجود جلوگیری می‌کند. هیت سینک پره چین دار دارای باله متراکم، گام باله کوچک، ارتفاع و عرض انعطاف پذیر، مناسب برای فضاهای مختلف استفاده، حجم کم و وزن سبک است که آن را به گزینه ای ایده آل برای سینک های حرارتی دستگاه های پرقدرت تبدیل می کند.

هیت سینک فورج سرد:

 آهنگری سرد یک فرآیند فنی برای شکل‌دهی و آهنگری پروفیل‌های زیر دمای تبلور مجدد (که معمولاً به عنوان دمای اتاق شناخته می‌شود) است. مواد آهنگری سرد بیشتر آلومینیوم و برخی آلیاژها، مس و برخی آلیاژها با مقاومت در برابر تغییر شکل کم و انعطاف پذیری خوب در دمای اتاق هستند. آهنگری سرد می تواند باعث سخت شدن کار (سختی کرنشی) پروفیل ها در حین پردازش شود که می تواند استحکام و سختی را افزایش دهد. رادیاتور از فناوری فورج سرد برای طراحی و تولید یکپارچه، با مقاومت حرارتی کم و هدایت حرارتی خوب استفاده می کند، که به طور موثر صادرات گرما به موقع و دستیابی به اثر اتلاف حرارت نهایی را تضمین می کند. علاوه بر این، رادیاتورهای فورج سرد دارای خواص مکانیکی خوب، بهره وری بالا و استفاده از مواد بالا هستند که آنها را به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.

هیت سینک دایکاست:

هیت سینک های دایکاست یک انتخاب اقتصادی و کارآمد برای بسیاری از کاربردهای رادیاتور شکل خاص هستند. این سناریوهای کاربردی به وزن حساس هستند و اشکال هندسی بسیار پیچیده ای دارند که نمی توانند با راه حل های سنتی رادیاتور جایگزین شوند. اگر از ماشینکاری CNC استفاده شود، نه تنها هزینه کار بالا و زمان پردازش طولانی خواهد بود، بلکه مقدار زیادی از مواد نیز هدر می رود. رادیاتورهای دایکاست به صورت خالص تولید می شوند و تقریباً نیازی به مونتاژ یا پردازش اضافی ندارند و می توانند ویژگی های بسیار پیچیده ای را تشکیل دهند که نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می کند.

هیت سینک اکسترود شده آلومینیومی:

اکستروژن آلومینیوم یک روش پردازش پلاستیک است که با اعمال فشار قوی به شمش آلومینیومی قرار داده شده در حفره قالب (یا سیلندر اکستروژن)، بیلت آلومینیومی را مجبور به تغییر شکل پلاستیک جهت دار، اکسترود کردن از سوراخ های قالب قالب اکستروژن و به دست آوردن نیاز مورد نیاز می کند. شکل مقطع، اندازه و خواص مکانیکی خاص قطعات یا محصولات نیمه تمام.

هیت سینک اسکیینگ:

هیت سینک باله اسکیت به دلیل چگالی بالا و نسبت گام به ارتفاع بالا در صنایع حرارتی شناخته شده است. فرآیند اسکی با استفاده از یک ابزار برش برای خم کردن باله توسط گام خاصی است که می تواند باله های بسیار نازک و با چگالی بالا تولید کند، بنابراین باله اسکینگ گرم می شود. سینک دارای سطح بیشتری برای انتقال گرمای بیشتر است. و از آنجایی که هیچ رابطی بین پره و پایه وجود ندارد، راندمان هدایت حرارتی نیز بهبود یافته است. به دلیل قابلیت اطمینان بالا و ساختار پایدار با عملکرد حرارتی عالی، هیت سینک های اسکیوینگ به طور گسترده ای در تولید هیت سینک با قدرت بالا استفاده می شوند.