دستورالعمل های کلی برای طراحی هیت سینک
Dنشانه هیت سینک همرفت طبیعی:
طراحی هیت سینک می تواند یک طرح اولیه بر روی حجم پاکت انجام دهد و سپس یک طراحی دقیق روی جزئیات هیت سینک مانند اندازه باله و پایین انجام دهد.
1. حجم هیت سینک
2. ضخامت پایه هیت سینک:
یک طراحی خوب با ضخامت پایین باید از قسمت منبع گرما به قسمت لبه نازک تر باشد، به طوری که هیت سینک بتواند گرمای کافی را از قسمت منبع گرما جذب کند تا به سرعت به قسمت نازک تر اطراف منتقل شود.
3. شکل باله:
ضخامت لایه هوا حدود 2 میلی متر است و برای اطمینان از همرفت طبیعی صاف، فاصله باله باید بیش از 4 میلی متر باشد. با این حال، تعداد پره ها را کاهش می دهد و سطح هیت سینک را کاهش می دهد.
هنگامی که شکل باله ثابت است، تعادل ضخامت و ارتفاع بسیار مهم می شود، به خصوص زمانی که ضخامت باله نازک و زیاد باشد، باعث ایجاد مشکل در انتقال حرارت در قسمت جلویی می شود، به طوری که کارایی هیت سینک نمی تواند باشد. حتی اگر حجم افزایش یابد افزایش می یابد.
طراحی سینک حرارتی جابجایی اجباری:
1. افزایش دبی هوا یک روش بسیار مستقیم است که می تواند با فن با سرعت باد بالا برای رسیدن به هدف همکاری کند.
2. باله مستقیم با برش متقاطع به چندین قسمت کوتاه بریده می شود که باعث کاهش سمت اتلاف گرما می شود، اما هدایت گرما و فشار را افزایش می دهد. هنگامی که جهت باد نامشخص است، این طرح مناسب تر است.
3. هیت سینک باله سوزنی طرح باله سوزنی دارای n نقطه سبکتر و کوچکتر، راندمان حجم بالاتر و مهمتر از آن جهت برابر است، بنابراین برای هیت سینک همرفت اجباری مناسب است.
نکات طراحی هیت سینک:
1. هر چه مساحت سطح بزرگتر باشد، اثر اتلاف حرارت بهتر است.
2. اگر هیت سینک به نفع گردش هوا قرار گیرد، عملکرد حرارتی را می توان بهبود بخشید.
3. مس و آلومینیوم دارای راندمان هدایت حرارتی بالایی هستند و اولین انتخاب مواد دفع کننده حرارت هستند.
4. افزایش ضخامت هیت سینک موثرتر از افزایش طول است.
5. درمان آندایزینگ سطح می تواند در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاومت کند، ظرفیت تابش را بهبود بخشد و اثر اتلاف گرما را تثبیت کند.
6. هزینه تولید و عملی بودن پردازش.
مراحل طراحی هیت سینک:
1. طرح کلی هیت سینک را با توجه به محدودیت های مربوطه طراحی کنید.
2. با توجه به معیارهای طراحی مربوطه هیت سینک، ضخامت باله، شکل باله، فاصله باله و ضخامت بسترهیت سینکور بهینه شده
3. بررسی و محاسبه مجدد، در صورت امکان شبیه سازی حرارتی لازم را انجام دهید.
