آیا هیت سینک سرامیکی عملکرد حرارتی بهتری نسبت به آلومینیوم دارد؟

امروزه با توسعه سریع روشنایی نیمه هادی، مشکل کلیدی خنک کننده LED به یک مشکل بزرگ تبدیل شده است. بنابراین چگونه می توان به بالاترین راندمان اتلاف گرما دست یافت؟ تولید تراشه ها متنوع است و تراشه های LED نیز از این قاعده مستثنی نیستند. رسانایی حرارتی تراشه مستقیماً بر اتلاف گرما تأثیر می گذارد. البته، به عنوان یک تراشه، ما نمی توانیم فقط به اتلاف گرما و همچنین ثابت دی الکتریک و ضریب انبساط حرارتی نگاه کنیم.

زیرلایه آلومینیومی -- رایج در محصولات نورپردازی LED. مواد متداول LED سری 6000 است که نشان دهنده 6061 است. عمدتاً حاوی منیزیم و سیلیکون است. بنابراین، مزایای سری 4000 و سری 5000 را با هم ترکیب می کند. 6061 یک محصول آهنگری آلومینیومی با عملیات سرد است که برای کاربردهایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا و نیازهای اکسیداسیون مناسب است. قابلیت استفاده خوب، ویژگی های رابط عالی، پوشش آسان و قابلیت پردازش خوب.

زیرلایه سرامیکی به یک صفحه فرآیندی ویژه اطلاق می شود که در آن فویل مس مستقیماً به سطح زیرلایه سرامیکی آلومینا یا نیترید آلومینیوم در دمای بالا متصل می شود. زیرلایه کامپوزیت فوق نازک دارای عایق الکتریکی عالی، هدایت حرارتی بالا، لحیم کاری عالی و استحکام چسبندگی بالا است و می تواند الگوهای مختلفی مانند PCB را حک کند.

ظهور محصولات زیرلایه سرامیکی توسعه صنعت کاربرد اتلاف گرما را باز کرده است. با توجه به ویژگی های اتلاف حرارت زیرلایه سرامیکی و مزایای زیرلایه سرامیکی مانند اتلاف حرارت بالا، مقاومت حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی، عمر طولانی و مقاومت در برابر ولتاژ، با بهبود تکنولوژی تولید و تجهیزات، منطقی شدن قیمت محصولات موجب شده است. شتاب گرفت تا زمینه های کاربرد صنعت LED مانند چراغ های نشانگر محصولات الکتریکی خانگی، لامپ های خودرو چراغ خیابان و صفحه نمایش LED در فضای باز و غیره را گسترش دهد.

با تجدید و تکرار فناوری، محصولات جدید و بهتر جایگزین فناوری قدیمی خواهند شد. بازار همیشه بقای شایسته ترین ها بوده است. به عنوان یک تولید کننده، ما باید به طور سالم رقابت کنیم تا محصولات خود را بهتر و بهتر کنیم تا پیشرفت و رونق کل صنعت را پیش ببریم.