فرآیند کامپوزیتی رادیاتور کامپوزیت مس-آلومینیوم

فرایند کامپوزیت لوله مسی و ورق آلومینیوم همواره کانون بحث و جدل بوده است. در اوایل سال ۱۹۹۷، مؤسسه تحقیقات ماشین آلات جیانگژو یک تیم تحقیقاتی ویژه برای فناوری کامپوزیت مس-آلومینیوم تأسیس کرد. با تکیه بر حمایت قوی تحقیقات پایه در صنعت ماشین آلات، شروع به تولید و توسعه مواد آلیاژی مس-آلومینیوم کرد. در سال 1380، فناوری مربوط به تولید رادیاتور کامپوزیت مس-آلومینیوم به عنوان مسیر توسعه تعیین شد و تلاش هایی به تحقیق و حل مشکلات در تولید رادیاتورهای جدید اختصاص داشت. از طریق بیش از 10 سال توسعه و بهبود مداوم، ما سیم های آلیاژی آلومینیوم برای ضد خوردگی داخلی آلومینیوم، کامپوزیت مس- آلومینیوم و دیگر صنایع رادیاتور را توسعه داده ایم.

اتصال بین هدر رادیاتور کامپوزیت مس-آلومینیوم و کانال آب در فرایند تولید نیاز به سطح بالاتری از جوش دارد. با این حال، به دلیل تکنولوژی ضعیف جوش و کیفیت ضعیف برخی میله های جوش، به راحتی می توان باعث نشت آب در محصولات معیوب شد. در صورتی که از سیم تولید آلومینیوم با هسته شار برای برازش استفاده شود، می توان از کمبود ناشی از سطح ساخت جلوگیری کرد. در برازش، مس به عنوان ماده پایه ذوب نمی شود، و مقدار تغییر شکل نسبتاً کوچک است. ماده برازنده وارد برهای ماده پایه می شود و سطح جامد ماده پایه را حل می کند تا یک alloy تشکیل شود. برازش آشکارترین اثر در ولدینگ است. برازش به برازش قلع و برازش مس-فسفر تقسیم می شود. دمای برازش قلع زیر ۳۰۰ درجه سانتیگراد است. لوله مسی استحکام بالایی دارد و نرم نمی شود. شار باید در هنگام انجام کار اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که قلع تمیز و مس حل می شوند؛ محتوای p در برازش مس-فسفر ۲٪-۵٪، نقطه ذوب زیر ۸۰۰ درجه سانتیگراد، سیالیت نسبتاً خوب است، نیازی به اضافه کردن شار نیست، و مقدار کمی نقره اضافه می شود تا اثر حرکت درز جریان یابد واضح تر، با توجه به وجود P، مقاومت ضربه مفصل قالب کم است، و اضافه کردن نقره حساب برای 25٪, که اثر را بهبود می بخشد.