فرآیند تولید متداول Heasink
راه های زیادی برای ساخت هیت سینک مورد نیاز ما وجود دارد، اما نحوه انتخاب روش ساخت مناسب برای تعادل عملکرد حرارتی و هزینه تولید بسیار مهم است.
1. ماشینکاری CNC: انواع مختلفی از فرآیندهای ماشینکاری وجود دارد، از برش بدون روغن گرفته تا برش روغن کاری شده، از برش با سرعت بالا تا برش لیزری، از چرخش، حفاری تا فرز و سنگ زنی. در فرآیند شکل دهی هیت سینک برای به دست آوردن اشکال خاص و ریز باید از فرآیند برش استفاده شود.
2. اکستروژن آلومینیوم: فناوری اکستروژن آلومینیوم به سادگی به این معنی است که شمش آلومینیوم تا حدود 520 تا 540 درجه در دمای بالا گرم می شود و مایع آلومینیومی از طریق قالب اکستروژن با شیارهایی تحت فشار بالا جریان می یابد تا جنین اولیه هیت سینک را بسازد. و سپس جنین اولیه هیت سینک بریده شده و شیار می شود تا هیت سینک معمولی ساخته شود.
3. Skiving: یک فرآیند منحصر به فرد شکل دادن فلز، که انتظار می رود به طور گسترده ای در فرآیند شکل دهی یکپارچه سینک حرارتی مس استفاده شود.
4. تشکیل اسپری پودر فلز: سینک حرارتی تشکیل دهنده اسپری پودر فلز عمدتاً از موادی با نقطه ذوب بالا و هدایت حرارتی بالا (مانند مس) ساخته شده است. روش فرآوری آن به این صورت است: پودر فلز را با سرعت بالا اسپری می کنند تا مستقیماً جنین اولیه هیت سینک ساخته شود و سپس در دمای بالا پخته می شود تا محصول نهایی با استحکام و چگالی قابل توجهی ساخته شود.
5. ریخته گری آلومینیوم: یک فناوری پردازش پرکاربرد محصولات تک آلیاژ آلومینیوم. فرآیند تولید به شرح زیر است: شمش آلیاژ آلومینیوم را به مایع ذوب کنید، آن را در مدل پر کنید، از دستگاه ریخته گری برای قالب گیری یکباره استفاده کنید و سپس پس از خنک شدن و درمان بعدی، هیت سینک مونومر را ایجاد کنید. مهر زنی و برش زدن: مهر زنی و برش زدن فرآیندهای آشنا هستند. بسیاری از نیازهای روزمره و لوازم جانبی کامپیوتر مانند شاسی بر همین اساس است.
با بهبود فن آوری تولید و افزایش تقاضای بازار حرارتی، روند تولید هیت سینک های پخته تر و بیشتر وجود خواهد داشت که پشتیبانی بهتری برای راه حل های حرارتی مختلف ارائه می دهد.
