فرآیند رایج تولید هیت سینک

هیت سینک یک دستگاه خنک کننده برای تابش قطعات الکترونیکی که به راحتی گرم می شوند در وسایل برقی است. بیشتر از آلیاژ آلومینیوم، برنج یا برنز به شکل صفحه، شکل ورق، شکل چند ورق و غیره ساخته شده است، به عنوان مثال، یک هیت سینک قابل توجهی برای CPU در کامپیوتر و یک هیت سینک باید برای لوله برق استفاده شود. لوله خط و لوله تقویت کننده برق در تلویزیون. دستگاه های الکترونیکی مختلف با توجه به کاربرد واقعی، سینک های حرارتی با عملکرد متفاوت را انتخاب می کنند. با توجه به الزامات عملکرد متفاوت، سینک های حرارتی نیز فرآیندهای تولید متفاوتی دارند.

فرآیند اکسترود شده:

فناوری اکستروژن آلومینیوم به سادگی به این معنی است که شمش آلومینیوم در دمای بالا تا حدود 520 تا 540 درجه گرم می شود و مایع آلومینیوم از طریق قالب اکستروژن با شیارهایی تحت فشار بالا جریان می یابد تا جنین اولیه هیت سینک و سپس جنین اولیه ایجاد شود. از هیت سینک بریده شده و شیار می شود تا هیت سینک معمولی ساخته شود. فناوری اکستروژن به طور گسترده در بازار آلومینیوم کم رده مورد استفاده قرار گرفته است و هزینه آن نسبتاً پایین است. مواد متداول اکستروژن آلومینیومی aa6063 است که دارای هدایت حرارتی خوب (حدود 160 ~ 180 w / mk) و قابلیت پردازش است.

با این حال، به دلیل محدودیت مواد خود، نسبت ضخامت و طول باله نمی تواند از 1:18 بیشتر شود، بنابراین بهبود منطقه خنک کننده در یک فضای محدود دشوار است. بنابراین، اثر اتلاف گرما سینک حرارتی اکسترود شده آلومینیومی نسبتا ضعیف است، و به سختی می توان برای CPU با فرکانس بالا امروزی توانمند بود.

ریخته گری آلومینیومی:

علاوه بر فناوری اکستروژن آلومینیوم، روش دیگری که اغلب برای تولید هیت سینک استفاده می شود ریخته گری آلومینیومی است. پس از ذوب شمش آلومینیوم به مایع، آن را در مدل فلزی پر می کنند و هیت سینک با ریخته گری مستقیم توسط دستگاه دایکاست ساخته می شود. روش تزریق فشار می تواند باله ها را به اشکال مختلف سه بعدی تبدیل کند. هیت سینک را می توان با توجه به تقاضا به شکل های پیچیده درآورد و سینک حرارتی با اثر انحراف را نیز می توان با همکاری فن و جهت جریان هوا ساخت، پره های نازک و متراکم را می توان برای افزایش ناحیه اتلاف گرما ساخت. به دلیل فرآیند ساده آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

باله پوشه:

هیت سینک پره پوشه به این صورت است که ورق مسی یا آلومینیومی نازک را به وسیله دستگاه شکل دهی به یک باله یکپارچه تا می کند، سپس صفحات بالا و پایین را با قالب سوراخ کننده ثابت می کند و سپس با استفاده از فرکانس بالا آن را با پایه پردازش شده جوش می دهد. دستگاه جوش فلز. از آنجایی که فرآیند اتصال پیوسته است، برای ساختن هیت سینک با نسبت طول ضخامت بالا مناسب است و از آنجایی که باله به صورت یکپارچه تشکیل می شود که منجر به تداوم هدایت گرما می شود، ضخامت باله می تواند {{1} باشد. }}.1mm، که می تواند تا حد زیادی تقاضا برای مواد را کاهش دهد، حداکثر منطقه انتقال حرارت در وزن مجاز هیت سینک به دست می آید. به منظور دستیابی به تولید انبوه و غلبه بر امپدانس رابط در طول اتصال مواد، صفحات پایینی بالا و پایین به طور همزمان در فرآیند تولید تغذیه می‌شوند و فرآیند تولید سازگار خودکار اتخاذ می‌شود. صفحات پایینی بالا و پایین بوسیله جوشکاری ذوبی با چرخه بالا، یعنی همجوشی مواد برای جلوگیری از ایجاد امپدانس رابط به هم متصل می شوند، به طوری که سینک های حرارتی با استحکام بالا و فاصله نزدیک ایجاد می شود. از آنجایی که فرآیند پیوسته است، می توان آن را در مقادیر زیاد تولید کرد و از آنجا که وزن بسیار کاهش می یابد و راندمان بهبود می یابد، می توان راندمان انتقال حرارت را افزایش داد.

آهنگری سرد:

آهنگری سرد فرآیند آهنگری و تشکیل مواد خام با ابزار قالب مخصوص در دمای اتاق است. آهنگری سرد شامل شکل‌های آشفتگی، فورج قالب، اکستروژن و سایر اشکال تغییر شکل است که به حجم‌سازی سرد تعلق دارد. محصولات آهنگری سرد کیفیت خوبی دارند، در دمای اتاق پردازش می شوند، با دقت ابعادی بالا، سطح صاف و خواص مکانیکی خوب. همچنین می تواند آهنگری با اشکال پیچیده را پردازش کند، برش را کاهش دهد، در مصرف مواد صرفه جویی کند و هزینه را کاهش دهد.

با افزایش تقاضا برای اتلاف گرما، طراحی هیت سینک بیشتر و بیشتر متنوع می شود، که باعث می شود فرآیندهای تولید بیشتر و بیشتری در تولید هیت سینک اعمال شود. در آینده، فرآیند تولید هیت سینک با پیشرفت فناوری برای کمک به تجهیزات الکترونیکی برای دفع موثر گرما بالغ‌تر خواهد شد.