کاربرد ویژگی های قطعات مهر زنی

قطعات مهر زنی تکنولوژی تولید استفاده از قدرت تجهیزات معمولی یا مخصوص ضربه زنی جهت تحت تأثیر قرار دادن مستقیم ورق فلز در برابر نیروی تغییر شکل و تغییر شکل در قالب می باشد تا قطعات محصول با شکل ، اندازه و عملکرد مشخص به دست آید. مواد ورق ، قالب ها و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر زنی هستند. مهر زنی یک روش پردازش تغییر شکل سرد فلز است. بنابراین ، به آن مهر زنی سرد یا مهر زنی ورق ، یا به طور خلاصه مهر زنی می گویند. این یکی از روشهای اصلی پردازش پلاستیک فلز (یا پردازش تحت فشار) است و همچنین متعلق به فناوری مهندسی مواد تشکیل دهنده است.

در بین محصولات فولادی Universal ، 50-60 of از صفحات ساخته می شوند و اکثر آنها محصولات نهایی ساخته شده با فشار هستند. بدنه اتومبیل ، باله های شوفاژ ، طبل های بخار دیگهای بخار ، پوسته های ظرف ، موتورها ، ورق های فولادی سیلیکونی هسته آهنی الکتریکی و ... همه مهر و پردازش می شوند. تعداد زیادی قطعات مهر در محصولات مانند ابزار ، لوازم خانگی ، ماشین های اداری و ظروف ذخیره سازی وجود دارد. مهر زنی یک روش تولید کارآمد است. از قالب های کامپوزیت استفاده می کند. استثنا یک قالب پیشرونده چند ایستگاهی است. چندین عملیات فن آوری مهر زنی را می توان با یک پرس تکمیل کرد تا تولید خودکار مواد به پایان برسد. سرعت تولید سریع است ، زمان استراحت طولانی است ، هزینه تولید کم است و مجموعه می تواند صدها قطعه در دقیقه تولید کند ، که مورد علاقه بسیاری از کارخانه های فرآوری است.

در مقایسه با ریخته گری و آهنگری ، قطعات مهر زنی دارای ویژگی های نازکی ، یکنواختی ، سبکی و استحکام هستند. مهر زنی می تواند قطعات کار را با دنده های تقویت کننده ، دنده ها ، کمانش یا فلنج هایی تولید کند که ساخت این دست ماهر برای بهبود استحکام آن دشوار است. به دلیل رد قالب های خشن ، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون برسد ، و دقت آن زیاد است ، مشخصات آن سازگار است و سوراخ ها ، خطوط و غیره را می توان سوراخ کرد. در تولید واقعی ، معمولاً از آزمون های فرآیندی مشابه فرآیند مهر زنی استفاده می شود ، مانند آزمایش عملکرد رسم ، آزمایش عملکرد برآمدگی و غیره برای آزمایش عملکرد مهر زنی مواد برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی و نرخ عبور بالا.

علاوه بر پرس هیدرولیک برای تشکیل صفحات ضخیم ، تجهیزات مهر زنی معمولاً از پرس راکد استفاده می کنند. تمرکز بر پرس رکود چند ایستگاهی با سرعت بالا ، راه اندازی تجهیزات تزئین ، جمع آوری محصولات نهایی ، حمل و نقل و دیگر رکود ، و همچنین کتابخانه قالب و جایگذاری سریع قالب ، و استفاده از بسته های کامپیوتری لوله فرانسوی برای ایجاد مهر زنی غیرفعال تولید با نرخ تولید بالا و نرخ تولید بالا. رشته. تحت شرایط تولید ده ها یا صدها قطعه مهر در هر دقیقه ، مراحل مهر زنی و خروجی در مدت زمان کوتاهی به پایان می رسد و اغلب حوادث شخصی ، تجهیزات و کیفیت رخ می دهد. بنابراین ، ایمنی مهر زنی یک موضوع بسیار مهم است.