معرفی فرآیند هیت سینک اکستروژن آلومینیومی

برای هیت سینک با ساختار ساده و مصرف انرژی کم، نیازهای فناوری پردازش آن نیز نسبتاً کم است، که برای تولید انبوه کم هزینه مناسب است. در اینجا مقدمه ای بر فناوری پردازش چندین هیت سینک پروفیل آلومینیومی رایج است.

آلومینیومهیت سینک اکسترود شده：

مواد آلومینیوم را تا حدود 520 ~ 540 ℃ در دمای بالا گرم کنید و بگذارید مایع آلومینیوم از طریق اکستروژن با شیارهایی تحت فشار بالا جریان یابد تا جنین اولیه هیت سینک ایجاد شود. سپس بعد از برش و شیار زدن رویان اولیه هیت سینک، می توانیم هیت سینک معمولی را بسازیم. تحقق فناوری اکستروژن آلومینیوم آسان است و هزینه تجهیزات نسبتاً پایین است. مواد متداول اکستروژن آلومینیومی aa6063 است که دارای رسانایی حرارتی خوب (حدود 160 ~ 180 w / mk) و قابلیت پردازش است.

ریخته گری آلومینیوم:

پس از ذوب شمش آلومینیوم به حالت مایع، آن را در مدل فلزی پر می کنند و هیت سینک با دایکاست مستقیم با دستگاه دایکاست ساخته می شود. روش تزریق فشار می تواند باله ها را به اشکال مختلف سه بعدی تبدیل کند. هیت سینک را می توان با توجه به تقاضا به اشکال پیچیده درآورد. همچنین می تواند یک هیت سینک با اثر انحراف در همکاری با فن و جهت جریان هوا بسازد و می تواند باله های نازک و متراکم را برای افزایش ناحیه اتلاف گرما بسازد، به دلیل فرآیند ساده آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ آلومینیوم ریخته گری متداول ADC12 است. به دلیل شکل پذیری دایکاست مناسب برای ساخت قالب های نازک مناسب است. با این حال، آلومینیوم al1070 به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف آن (حدود 96 w / mk)، بیشتر به عنوان ماده ریخته گری در چین استفاده می شود، با رسانایی حرارتی حدود 200 W / mk، که اثر اتلاف گرما خوبی دارد.

هیت سینک فورج سرد:

فرآیند آهنگری با گرم کردن بلوک آلومینیومی تا نقطه تسلیم و پر کردن قالب با فشار بالا شکل می‌گیرد. مزیت آن این است که ارتفاع باله می تواند به بیش از 50 میلی متر برسد و ضخامت آن کمتر از 1 میلی متر است، حداکثر سطح اتلاف گرما را می توان در همان حجم به دست آورد و به راحتی می توان دقت ابعادی و پرداخت سطحی خوبی را به دست آورد. با این حال، در حین آهنگری، به دلیل پدیده یقه شدن در حین رئولوژی پلاستیک خنک کننده، هیت سینک به راحتی ضخامت و ارتفاع ناهمواری دارد که بر راندمان اتلاف گرما تأثیر می گذارد. به دلیل انعطاف پذیری کم فلز، ترک خوردن آن در هنگام تغییر شکل و مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد آسان است، ماشین آلات آهنگری تن بزرگ (بیش از 500 تن) مورد نیاز است و هزینه بالای تجهیزات و قالب منجر به هزینه بالای محصول می شود. و به دلیل هزینه بالای تجهیزات و قالب ها، هزینه بسیار زیاد است مگر اینکه تولید انبوه با حجم بالا باشد.