اکستروژن رادیاتور آلومینیومی برای PFGA

هیت سینک یک جزء ضروری و مهم در زمینه دفع حرارت است. برخی از صنایع علاوه بر ظرفیت اتلاف حرارت خود، یک فن خنک کننده را نیز برای ساخت یک ماژول حرارتی ترکیبی نصب می کنند، اثر اتلاف گرما یک شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد سینک حرارتی است. انتخاب مواد، توانایی انتقال حرارت و فرآیند امکان پذیر تعیین کننده ضریب اتلاف حرارت سینک حرارتی است.

اکستروژن هیت سینک آلیاژ آلومینیوم یکی از پرکاربردترین سینک های حرارتی در حال حاضر است و هیت سینک از آلومینیوم خالص ساخته شده است. آلومینیوم به عنوان فلزی با محتوای زیاد در پوسته زمین، قیمت پایین و ظرفیت حرارتی پایینی دارد. اگرچه گرما را نه به سرعت مس جذب می کند، اما به سرعت گرما را آزاد می کند. اثر اتلاف گرما متناسب با ساختار و طرز کار آن است. هرچه کف بهتر صیقل داده شود، اثر اتلاف گرما بهتری دارد، اما فرآیند ساخت آن نیز محدود است. به طور کلی، فاصله کوچک شکاف هیت سینک با استفاده از فرآیند تولید اکستروژن آلومینیوم تنها می تواند 1.1 میلی متر باشد. اصل اتلاف گرما نیز نسبتاً ساده است: استفاده از پره های روی هیت سینک برای گسترش منطقه تماس آن با هوا و سپس استفاده از فن برای تسریع جریان هوا برای از بین بردن گرمای هیت سینک. قیمت این هیت سینک نیز نسبتا پایین است و اثر اتلاف گرما در مقایسه با سینک های حرارتی با عملکرد بالا مانند هیت سینک های لوله حرارتی و هیت سینک های اتاق بخار ضعیف است.

فرآیند هیت سینک اکسترود شده با آلومینیوم

  اول از همه،ما باید درک کنیم که فرآیند تولید هیت سینک اکسترود شده آلومینیوم عمدتاً شامل ریخته گری، اکستروژن و رنگ آمیزی است (رنگ آمیزی عمدتاً به اکسیداسیون، پوشش الکتروفورتیک، پاشش فلوئوروکربن، انتقال دانه چوب و سایر فناوری ها تقسیم می شود) بیایید نگاهی به آلومینیوم اصلی بیندازیم. فرآیند تولید اکستروژن سینک حرارتی:

مرحله اول (مواد لازم):با توجه به گریدهای آلیاژ آلومینیوم مورد نیاز، مقدار اجزای مختلف آلیاژ اضافه شده را محاسبه کنید تا با مواد اولیه مناسب مطابقت داشته باشد.

مرحله دوم (ذوب):مواد خام آماده شده برای ذوب با توجه به الزامات فرآیند به کوره ذوب اضافه می شود و گاز باقیمانده ناخالصی در کوره با عملیات تصفیه مانند گاز زدایی و حذف سرباره در این مدت حذف می شود.

مرحله سوم (ذوب و ریخته گری):آلومینیوم مذاب که ذوب شده و ریخته گری شده است از یک شرایط فرآیند ریخته گری خاص عبور می کند و از یک سیستم ریخته گری چاه عمیق عبور می کند و سرد می شود و به میله های ریخته گری گرد با مشخصات مختلف ریخته می شود.

مرحله چهارم (اکسترود کردن):با توجه به طراحی بخش محصول پروفیل، یک قالب ساخته می شود و میله ریخته گری گرم شده به شکل دلخواه در قالب توسط اکسترودر اکسترود می شود.

مرحله پنجم (اکسیداسیون):مقاومت در برابر خوردگی سطح پروفیل آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده به اندازه کافی قوی نیست. در این زمان، آنودایز یا پاشش پودر برای عملیات سطحی مناسب برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم مورد نیاز است، همچنین می تواند ظاهر هیت سینک را بهبود بخشد.

فرآیند اکسیداسیون عمدتاً به شرح زیر است:① پیش تصفیه سطح: سطح پروفیل با روش های شیمیایی یا فیزیکی (ترشی یا تمیز کردن قلیایی) تمیز می شود تا بستر خالص در معرض دید قرار گیرد، که برای به دست آوردن یک فیلم اکسید مصنوعی کامل و متراکم، سطح آینه یا مات را نیز می توان به دست آورد. وسایل مکانیکی ②تصفیه آندایزینگ: تحت شرایط فرآیندی خاص، سطح پروفیل پیش تیمار شده تحت آندایزاسیون روی سطح زیرلایه قرار می گیرد تا یک فیلم جذب کننده متراکم، متخلخل و قوی Al2O3 تشکیل شود. ③ آب بندی: منافذ فیلم اکسید متخلخل تشکیل شده پس از آنودیزاسیون مهر و موم می شوند، به طوری که ضد آلودگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش فیلم اکسید افزایش می یابد. خود فیلم اکسید بی رنگ و شفاف است، اما با استفاده از جذب قوی فیلم اکسید قبل از آب بندی، مقداری نمک فلزی جذب شده و در سوراخ قالب رسوب می کنند که می تواند ظاهر پروفیل را رنگ های دیگری غیر از رنگ اصلی خود نشان دهد. سفید نقره ای). ، مانند سیاه، زرد طلایی، برنز و غیره.

مشخصات محصول

انواع هیت سینک

شبیه سازی حرارتی

کارخانه و کارگاه



فرآیند اکسترودینگ



گواهینامه ها

اکستروژن سینک حرارتی Sinda از ساختار پشت صاف تا شکل پیچیده برای بهبود حرارتی یا فضای مورد نیاز متغیر است. مواد اکستروژن AL6063 یا AL6061 است زیرا رسانای حرارتی بسیار خوبی هستند. ما می توانیم پروفایل های استاندارد اکستروژن سینک حرارتی آلومینیومی را برای انتخاب مشتری ارائه دهیم، اگر مشتری بخواهد اکستروژن های سفارشی بسازد، می توانیم قالب ابزار اکستروژن را بسازیم و اکستروژن ها را مطابق نیاز مشتری تولید کنیم، برای نمونه اولیه سریع برای آزمایش، ما همچنین می توانیم استفاده کنیم. CNC برای ماشینکاری نمونه های اولیه هیت سینک.

Sinda Thermal سینک های حرارتی با کیفیت بالا و بهترین خدمات را به مشتری جهانی خود ارائه می دهد، شرکت ما متشکل از کارشناسان حرارتی و اپراتورهای با تجربه است، ما طیف گسترده ای از هیت سینک ها را نه فقط هیت سینک های اکسترود شده آلومینیومی ارائه می دهیم، ما همچنین می توانیم هیت سینک مسی، حرارت لحیم کاری را نیز عرضه کنیم. سینک‌ها، هیت سینک‌های پره‌ای، هیت سینک‌های باله‌ای باند، هیت سینک‌های آهنگری سرد، ریخته‌گری‌های قالبی و سایر هیت سینک‌های رویه‌ای. بیشتر فرآیند تولید در خانه انجام می شود، بنابراین ما می توانیم قیمت بسیار رقابتی نسبت به برخی از شرکت های تجاری ارائه دهیم. اگر شما هر گونه نیاز حرارتی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید، ما حرفه ای ترین خدمات و بهترین گزینه حرارتی خود را ارائه خواهیم داد.

تگ های محبوب: اکستروژن رادیاتور آلومینیومی برای pfga، چین، تولید کنندگان، سفارشی، عمده فروشی، خرید، عمده، نقل قول، قیمت پایین، در انبار، نمونه رایگان، ساخت چین