مقررات تولید رادیاتور نوع درج

1. برای آزمایش قالب با دندان با زبان با چگالی بالا ، اولین میله آلومینیومی باید یک میله آلومینیومی کوتاه یا میله آلومینیومی خالص 150-200 میلی متر باشد.

2. قبل از آزمایش قالب ، مرکز اکستروژن باید طوری تنظیم شود که محور اکستروژن ، بشکه شمش و خروجی پایه قالب در یک خط مرکزی قرار بگیرند.

3. در طول آزمایش قالب و تولید عادی ، درجه حرارت میله آلومینیوم باید بین 480-520 باشد.

4. دمای گرمایش قالب با توجه به دمای قالب معمولی در حدود 480 ℃ کنترل می شود. زمان حفظ حرارت قالبهای مسطح با قطر کمتر از 200 میلی متر نباید کمتر از 2 ساعت باشد. اگر قالب شکسته باشد ، زمان حفظ حرارت باید بیش از 3 ساعت باشد. ساعت ها برای اطمینان از یکنواختی دمای هسته قالب و دمای خارجی.

5. قبل از آزمایش یا تولید قالب ، محفظه داخلی بشکه شمش باید با واشر تمیز کننده سیلندر تمیز شود و بررسی شود که عملکرد خشک اکسترودر طبیعی است.

6. هنگامی که قالب آزمایش می شود یا تولید تازه آغاز شده است ، دنده اتوماتیک اکسترودر خاموش می شود و کلیدهای هر بخش به موقعیت صفر بازنشانی می شود. به آرامی از حداقل فشار شروع کنید و مواد را برای 3-5 دقیقه تخلیه کنید. فشار عمدتا در طول فرآیند پر کردن آلومینیوم کنترل می شود. فشار در 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کنترل می شود ، آمپرمتر در محدوده 2-3 آمپر است ، به طور کلی 80-120 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می تواند تخلیه شود ، و سپس می توان آن را به آرامی شتاب داد. در طول تولید عادی ، سرعت اکستروژن تحت فشار کمتر از 120 کیلوگرم در سانتی متر مربع است.

7. در طول آزمایش قالب یا فرآیند تولید ، اگر قالب مسدود شده باشد ، دندانهای جزئی ، انحراف سرعت بسیار زیاد است و غیره ، قالب باید بلافاصله متوقف شود و قالب باید به روش بازگشت نقطه ای برداشته شود تا از ریختن قالب جلوگیری کنید

8. در مرحله آزمایشی یا تولید ، درگاه تخلیه باید بلامانع باشد و تکیه گاه بالشتک یا شل شدن گیره باید با توجه به وضعیت تخلیه به طور معقولی کنترل شود. شرایط غیر طبیعی را در هر زمان مشاهده و پیدا کنید و به موقع با آنها برخورد کنید. هنگام خاموش شدن ، دستگاه باید بلافاصله خاموش شود.

9. در طول فرآیند صاف کردن ، لازم است تغییرات قبل و بعد را با دقت تشخیص دهید ، به صورت استاندارد عمل کنید ، از نیروی متوسط ​​استفاده کنید و از کیفیت محصول به شدت اطمینان حاصل کنید.

10. طول را به طور منطقی مطابق با الزامات برنامه تولید تنظیم کنید. هنگام اره کردن ، سرعت تغذیه دندان اره نباید زیاد باشد تا از آسیب به انتها جلوگیری شود. برای از بین بردن فلاش و لکه ها باید انتهای آن را بست.

11. نصب سبد باید استاندارد باشد ، از جمله نوارهای کوسن باید به طور معقول قرار داده شود تا از آسیب به پروفیل جلوگیری شود.

12. دمای پیری پروفیل در 190 ± 5 ℃ کنترل می شود ، دما به مدت 2.5-4 ساعت نگه داشته می شود و پس از خارج شدن از کوره با هوا خنک می شود.