رادیاتور جوشکاری و معرفی فرآیند آن

رادیاتور جوشکاری یک محصول اتلاف حرارت است که با فرآیند جوشکاری به عنوان فرآیند اصلی تولید می شود.

پس از بیش از ده سال توسعه، رادیاتورهای لحیم کاری از لحیم کاری به عنوان فرآیند اصلی در روزهای اولیه تا کنون از لحیم کاری به عنوان فرآیند اصلی برای این نوع رادیاتورها استفاده می شود. لحیم کاری به طور سنتی لحیم کاری نیز نامیده می شود. این نوع رادیاتور جوشی دو قسمت صفحه زیرین و پره های رادیاتور را با جوشکاری ترکیب می کند. فرآیند لحیم کاری به طور گسترده ای استفاده می شود. تا زمانی که سطح قابل لحیم کاری باشد و بتواند دمای خاصی را تحمل کند، می توان آن را لحیم کاری کرد. متداول ترین مواد برای جوشکاری رادیاتورها عمدتاً مس و آلومینیوم هستند.

از در نظر گرفتن جامع هزینه، ساختار، عملکرد، انتقال حرارت و هزینه، مس و آلومینیوم بیشترین استفاده را دارند. از جوشکاری صفحه زیرین و پره های رادیاتور، ترکیب دو ماده پرکاربرد مس و آلومینیوم، با توجه به روش ترکیب جوش می توان آن را به چهار دسته زیر تقسیم کرد:

نوع اول، پره های آلومینیومی + صفحه پایین آلومینیومی که به هم جوش داده شده اند، می توانند یک رادیاتور جوشی تمام آلومینیومی را تشکیل دهند. رادیاتور جوش داده شده تمام آلومینیوم دارای چندین ویژگی است: (1) تراکم دندان بالا. (2) وزن نور رادیاتور. علاوه بر این، اثر اتلاف گرما آن نیز بهبود یافته است، زیرا اثر اتلاف حرارت رادیاتور متناسب با منطقه اتلاف حرارت در شرایط کاری خاص است. هر چه منطقه اتلاف گرما بزرگتر باشد، اثر اتلاف گرما بهتر است. بنابراین، تراکم دندان ها افزایش می یابد و در نتیجه ناحیه دفع گرما افزایش می یابد، بنابراین اثر دفع حرارت آن بهبود می یابد.

در دسته دوم، یک صفحه پایه مسی + باله‌های مسی به هم جوش داده می‌شوند تا یک رادیاتور مسی خالص را تشکیل دهند. مقدار K هدایت حرارتی مس'؛ بیش از دو برابر آلومینیوم است، بنابراین عملکرد انتقال حرارت آن بهتر خواهد بود. در مشکل اتلاف گرما که حل آن با آلومینیوم دشوار است، می توانید از مس برای حل آن استفاده کنید. با این حال، رادیاتورهای مسی خالص دارای معایبی هستند. به عنوان مثال، سختی مس نسبتا کم، وزن مس سنگین تر، چگالی بیش از دو برابر آلومینیوم و قیمت بیش از دو برابر آلومینیوم است.

نوع سوم، باله آلومینیومی + صفحه پایه مسی را می توان در یک رادیاتور جوشی از صفحه پایه مسی و چرخ دنده آلومینیومی جوش داد. ویژگی این نوع رادیاتور این است که انتقال حرارت خوب و یکنواختی دمای مس و همچنین وزن سبک آلومینیوم و هزینه نسبی را در نظر می گیرد. مزیت آن استحکام پیوند کمتر و بهتر است.

نوع چهارم از پره‌های مسی پایه آلومینیومی + استفاده می‌کند که می‌تواند مشکل پردازش ریزتر روی کف را حل کند و محصولات فرآوری‌شده دارای استحکام ساختاری نسبتاً بالاتری هستند.

علاوه بر ترکیب آزاد روش های جوشکاری، انواع مختلفی از رادیاتورهای جوشکاری روی پره ها نیز وجود دارد. فرآیندهای رایج مورد استفاده عمدتاً سه مورد زیر هستند:

یک نوع آن قطعه ارگان نامیده می شود. فناوری پردازش این نوع باله ها استفاده از یک تکه نوار فلزی (مسی یا آلومینیومی) برای جمع شدن به جلو و عقب از طریق یک دستگاه تنظیم خودکار است. می توان آن را به مدت طولانی تا کرد و طبق نیاز برش داد. نوعی سازه انباشته مانند دیوار بزرگ. ویژگی این نوع قطعه اندام این است که پس از جوشکاری روی صفحه زیرین، کل هیت سینک یک کل است، به همدیگر متصل است، سبک تر و دارای استحکام ساختاری خاصی است، بنابراین در کاربرد، اغلب در مواردی استفاده می شود. وزن مورد نیاز و تغییرات تماس مکرر. (به عنوان مثال، اغلب به برق وصل) روی رادیاتور، به عنوان مثال، شاسی استاندارد دوشاخه عمودی.

دیگری تک تاشو نام دارد. در این نوع محصول، هر دندان به طور جداگانه پانچ می شود و سپس سطح پایینی با زاویه تا می شود تا یک"L" شکل، یا بدون تا کردن. با توجه به نیازهای مختلف، می توان آن را کاملا محصور یا نیمه محصور کرد. این نوع صنایع دستی به ویژه برای این نوع محصولات که دارای تنوع چندگانه، دسته کوچک، تولید سریع و کم هزینه در مراحل اولیه هستند، مناسب است.

نوع سوم، snap-fitting نام دارد. این روش ساخت به این صورت است که در حین پانچ کردن یک به یک پانچ می شود. پس از پانچ، یک بست به طور خودکار اضافه می شود. پس از اتمام پانچ، ترکیبی از هیت سینک ها تشکیل می شود، چیزی شبیه به وسط. زیپ آن را به سمت بالا می کشد تا یک ترکیب کامل را تشکیل دهد، بنابراین در مقیاس بزرگ تولید می شود، راندمان جوش بسیار بالا است و هزینه آن نسبتا پایین است. با این حال، به دلیل نیاز به ساخت قالب، هزینه در مراحل اولیه تولید آزمایشی نسبتاً بالا است و چرخه طولانی است.