فرآیند تولید لوله حرارتی

فن آوری لوله های حرارتی در اوایل سال 1942 ظاهر شد، زمانی که پرکینز ترموسیفون (یک لوله گرمایی گرانشی ساده) را اختراع و بهبود بخشید. پس از سال 1942، گوگلر اصل لوله های حرارتی مدرن را پیشنهاد کرد، اما عملاً اعمال نشد. تا سال 1963، در آزمایشگاه ملی لوس آلاموس در ایالات متحده، G M. Grover یک بار دیگر این اصل را پیشنهاد کرد. و یک عنصر انتقال حرارت به نام "لوله حرارتی" را اختراع کرد. لوله حرارتی نوعی عنصر انتقال حرارت است که به طور کامل از اصول جذب حرارت تغییر فاز و رهاسازی برای انتقال سریع گرما استفاده می کند. هدایت حرارتی آن بسیار بیشتر از هر فلز شناخته شده است.

لوله حرارتی از سه جزء اصلی تشکیل شده است: یک پوشش مهر و موم شده، سیال کار و ساختار مویرگی. این پوسته یک مهر و موم خلاء را برای سیال کاری لوله حرارتی برای دستیابی به انتقال حرارت مداوم برای چندین دهه حفظ می کند. سیال کار باید با پوشش لوله حرارتی و مواد ساختار مویرگی در هنگام تغییر فاز در محدوده دمای کاربرد سازگار باشد.

و در زیر معرفی کوتاه نشان می دهد که چگونه لوله حرارتی ساخته می شود:

1. برش لوله ها: لوله های مسی بلند را به طول های مشخص برش دهید

2. لوله کوچک - طول مشخصی از قطر بیرونی یک انتهای آن را بگیرید و آن را به حدود 3 میلی متر کاهش دهید (تنظیمات خاص بر اساس قطر بیرونی و ضخامت دیوار انجام می شود)

3. پر کردن پودر - یک میله هسته فولادی ضد زنگ را در مرکز لوله مسی قرار دهید و آن را از طریق یک قالب در وسط لوله مسی قرار دهید. سپس پودر مس را با اندازه ذرات مشخص شده پر کنید (با استفاده از تجهیزات ارتعاشی برای دستیابی به چگالی مشخصی از پودر مس برای کنترل تخلخل ساختار مویرگی متخلخل)

4. تف جوشی پودر مس - تف جوشی پودر مس به شکل در دمای بالا با استفاده از کوره زنگی یا کوره پیوسته تحت حفاظت اتمسفر کاهش دهنده.

5. لوله را منقبض کنید، انتهای دم را که انتهای آن با پودر مس پر شده است، جوش دهید، دهانه را منقبض کنید و آن را جوش دهید تا مهر و موم شود.

6. تزریق مایع/گاز زدایی یکباره: مقدار معینی آب فوق خالص را از طریق تجهیزات کنترل کمی تزریق آب مانند پمپ تزریق مایع به لوله حرارتی تزریق کنید و بلافاصله هوای داخل بدنه لوله را از طریق تجهیزات خلاء خارج کنید و لوله را آب بندی کنید. دهان

7. گاز زدایی ثانویه/طول ثابت: از آنجایی که اولین گاززدایی با خلاء ممکن است کافی نباشد، گاز زدایی حرارتی دیگری در اینجا انجام می شود و به دنبال آن آب بندی دوم و برش طول دقیق انجام می شود. پس از برش، برش را با جوش آرگون جوش می دهند تا آب بندی شود.

8. تست تفاوت دما و تست عملکرد: هدایت حرارتی، اختلاف دما و مقدار مقاومت حرارتی لوله حرارتی را آزمایش کنید.

9. پردازش پست: فرآیندهای شکل دهی مانند خم شدن و صاف کردن.

10. تست پیری: پیری تحت فشار / پیری با دمای بالا.

11. درمان سطح: مانند آنتی اکسیدان، نیکل اندود، و غیره