فن آوری خنک کننده هیت لوپ با توان بالا

لوله حرارتی لوپ نوع جدیدی از لوله های حرارتی است که دارای مزایای راه اندازی سریع، یکنواختی دمای خوب و عملکرد انتقال حرارت بالا است. به طور گسترده ای در زمینه محلول های حرارتی استفاده شده است.

با این حال، هنگام اعمال لوله حرارتی حلقه برای حل مشکل حرارتی تراشه های پرقدرت، با مشکلات هزینه ساخت بالا و فناوری پردازش دشوار روبرو می شود. بنابراین، لازم است که ماژول اتلاف حرارت لوله حرارتی حلقه کم هزینه را بررسی کنیم. بر اساس ساخت لوله حرارتی تک حلقه و کاربرد ترکیبی لوله های حرارتی چند حلقه، این مقاله نیازهای ماژول اتلاف حرارت با توان بالا را برآورده می کند، دشواری فرآیند تولید لوله حرارتی حلقه و هزینه ساخت ماژول اتلاف حرارت را کاهش می دهد. و اهمیت عملی مثبتی برای تحقیق و توسعه و کاربرد صنعتی ماژول اتلاف حرارت با توان بالا دارد.

اصل کار:

ابتدا لایه مویرگی را در داخل "خط لوله تبخیر" یک لوله حرارتی تک حلقه ای زینت کنید و سپس آن را با "خط لوله برگشت بخار و مایع و لوله تزریق مایع" جوش دهید. کل خط لوله را از طریق "لوله تزریق مایع" با جاروبرقی بکشید و سپس مقدار مناسبی از مبرد را برای تشکیل یک لوله حرارتی حلقه مستقل تزریق کنید.

سپس، لوله های حرارتی چهار حلقه و دستگاه های هیت سینک مانند پره های هیت سینک، بلوک های آلومینیومی و بلوک های مسی به یک کل جوش داده می شوند تا یک ماژول اتلاف گرما را تشکیل دهند. پس از نصب ماژول اتلاف حرارت در سناریوی کاربردی، گرمای تولید شده توسط منبع گرما باعث می شود که محیط کار در ساختار مویرگی تغییر فاز داده و بخار تولید کند. بخار به دلیل اختلاف فشار در طول خط لوله به انتهای کندانسور جریان می یابد، گرمای نهان را آزاد می کند، به مایع خنک می شود و به انتهای تبخیر باز می گردد تا دوباره به گردش درآید.

مواد:

لوله سینتر شده از مس بدون اکسیژن c1020 با قطر 9 میلی متر و ضخامت دیواره 0.5 میلی متر ساخته شده است.

طراحی لایه مویرگی:

ساختار لایه پودری داخل لوله تف جوشی به صورت مخروطی طراحی شده است که یک سر آن به عنوان یک سوراخ کوچک و انتهای دیگر به عنوان یک دهانه است. هدف آن این است که بخار موجود در لوله را در جهت طراحی جریان دهد، از پخش شدن بخار در لوله به طور مساوی به هر دو انتها به طور همزمان جلوگیری کند و تعادل بخار را در لوله ایجاد کند تا بخار در لوله مسدود شود. لوله و باعث خرابی می شود.

لحیم کاری لوله حرارتی حلقه ای:

لوله حرارتی حلقه روش جوشکاری با فرکانس بالا را اتخاذ می کند و لوله متخلخل، لوله مسی و لوله تزریق مایع به یک لوله حرارتی حلقه کامل جوش داده می شود. با توجه به اینکه لوله حرارتی قبل از تزریق مایع نیاز به کاهش دمای بالا دارد، بنابراین، لحیم کاری مورد استفاده برای جوشکاری لحیم کاری با دمای بالا: 15g و دمای جوش حدود 780 درجه تا 820 درجه است.

پمپاژ خلاء لوله حرارتی حلقه:

کاهش دمای بالا باید برای لوله حرارتی حلقه پورت تزریق مایع پردازش شده انجام شود و پمپاژ خلاء باید در اسرع وقت پس از خنک شدن انجام شود. درجه خلاء باید 3e-4torr باشد.

مبرد پرکننده:

مبرد R134a را در لوله حرارتی حلقه ای که فرآیند پمپاژ خلاء را از طریق درگاه تزریق مایع کامل کرده است، پر کنید. از آنجایی که نقطه جوش مبرد R134a پایین است، لوله حرارتی باید در آب یخ 5 درجه تزریق شود. هسته سوپاپ و کاپوت باید سفت شوند تا از ریز نشت شیر ​​سوزن جلوگیری شود.

مزایا و مزایا:

طراحی ساختار ماژول اتلاف حرارت لوله حرارتی حلقه انعطاف پذیر است. با توجه به سناریوهای مختلف کاربرد و نیازهای مصرف برق، لوله های حرارتی حلقه با ساختارهای مختلف، مقادیر مختلف و قطر لوله های مختلف را می توان برای استفاده در یک ماژول اتلاف گرما برای برآوردن نیازهای اتلاف گرما تراشه های مختلف با توان بالا طراحی کرد.

لوله حرارتی حلقه و سایر اجزاء اجزای نسبتاً مستقل هستند. یک لوله حرارتی تک حلقه به طور مستقل ساخته شده است که مقیاس بندی و تولید انبوه آن آسان است. به عنوان یک فرد مستقل، کنترل کیفیت یک لوله حرارتی تک حلقه آسان تر است تا اطمینان حاصل شود که لوله حرارتی با عملکرد واجد شرایط می تواند در فرآیند بعدی جریان یابد و خطر کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد.

فرآیند تولید یک لوله حرارتی تک حلقه به راحتی قابل درک است و اساساً می توان آن را با تجهیزات رایج تولید لوله حرارتی مشترک کرد که می تواند هزینه سرمایه گذاری اولیه تجهیزات را کاهش دهد.