سینک حرارتی در مدار
هیت سینک وسیله ای برای دفع گرما از قطعات الکترونیکی است که به راحتی در وسایل برقی گرم می شوند. آنها بیشتر از آلیاژ آلومینیوم، برنج یا برنز به شکل صفحه، ورق و چند ورقه ساخته می شوند. برای مثال، واحد پردازش مرکزی CPU در کامپیوتر باید بسیار بزرگ باشد. هیت سینک، لوله برق در تلویزیون، لوله خط و لوله تقویت کننده برق در تقویت کننده برق باید از هیت سینک استفاده کنند. به طور کلی، هیت سینک باید با یک لایه گریس سیلیکونی رسانای حرارتی بر روی سطح تماس قطعه الکترونیکی و هیت سینک در حین استفاده پوشانده شود، تا گرمای ساطع شده توسط قطعات بتواند به طور موثرتری به هیت سینک منتقل شود. سپس از طریق هیت سینک به هوای اطراف تابش می کند.
در حال حاضر مواد متداول هیت سینک مس و آلیاژ آلومینیوم هستند که هر دو مزایا و معایب خاص خود را دارند. مس رسانایی حرارتی خوبی دارد، اما گرانتر است، پردازش آن دشوار است، بسیار سنگین است (بسیاری از رادیاتورهای مس خالص از حد وزن CPU فراتر میروند)، ظرفیت گرمایی کمی دارد و به راحتی اکسید میشود. آلومینیوم خالص آنقدر نرم است که نمی توان مستقیماً از آن استفاده کرد. آلیاژ آلومینیوم استفاده شده می تواند سختی کافی را فراهم کند. آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای قیمت پایین و وزن سبک است، اما هدایت حرارتی آن بسیار بدتر از مس است. برخی از رادیاتورها نقاط قوت خود را می گیرند و یک صفحه مسی را روی پایه رادیاتور آلیاژ آلومینیوم تعبیه می کنند.
هیت سینک اکسترود شده آلومینیومی.
این یک ماده اتلاف حرارت عالی است که به طور گسترده در اتلاف حرارت مدرن استفاده می شود. بیشتر صنعت از آلومینیوم با کیفیت بالا 6063 T5 استفاده می کند که خلوص آن می تواند به بیش از 98٪ برسد. دارای رسانایی حرارتی قوی، چگالی کم و قیمت پایین است، بنابراین مورد علاقه سازندگان بزرگ قرار گرفته است. بر اساس مقاومت حرارتی پردازندههای اینتل و AMD و در نظر گرفتن تولید گرمای آنها، سازندگان اکستروژن آلومینیوم قالبهای مربوطه را فرموله میکنند، شمشهای آلومینیوم را تا دمای مشخصی حرارت میدهند تا شکل فیزیکی تغییر کند و سپس از قالب خارج میشوند. ما انواع مواد خام برای هیت سینک های مورد نظر خود را داریم. ما میتوانیم از آنها با برش، شیار کردن، پرداخت، جداسازی، تمیز کردن و عملیات سطح استفاده کنیم.
سینک حرارتی ریخته گری آلومینیوم.
اگرچه قیمت هیت سینک اکسترود شده آلومینیومی پایین است، هزینه ساخت نیز پایین است، اما به دلیل بافت نرم خود آلومینیوم محدود شده است. نسبت ضخامت باله به ارتفاع باله به طور کلی از 1:18 تجاوز نمی کند، بنابراین تولید کنندگان هر رایانه شخصی به افزایش منطقه اتلاف گرما ادامه می دهند، در حالی که فضای اتلاف گرما بدون تغییر باقی می ماند، سازندگان راه حل مناسب تری را پیشنهاد کردند. رمزگذاری باله ها، در نتیجه افزایش تعداد باله ها؛ خم کردن باله ها، در نتیجه افزایش سطح اتلاف گرما. حرارت دادن شمش آلومینیوم از جامد به مایع از طریق قالب و سپس خنک کردن آن تبدیل به هیت سینک مورد نظر ما می شود.
هیت سینک برش آلومینیوم
اگرچه این اثری را که این اکستروژن آلومینیومی نمی تواند از ناحیه اتلاف حرارت به دست آورد را حل می کند، اما دقت قالب اکنون مستقیماً بر شکل کلی و ظرفیت اتلاف حرارت سینک حرارتی ما تأثیر می گذارد، بنابراین تولید کنندگان بیشتری به فکر استفاده از ابزارهای دقیق برای پردازش افتاده اند. دستگاه. بلوک شمش آلومینیوم را مستقیماً به شکلی که میخواهیم برش دهیم تا در حین پردازش تغییر شکلی ایجاد نشود و ناخالصیهای مختلف در حین فرآیند اکستروژن آلومینیوم وارد سینک حرارتی نشوند که همچنین میتواند باعث شود که منطقه اتلاف گرما به حداکثر برسد. .
هیت سینک برش مس.
پس از استفاده از هیت سینک اکسترود شده آلومینیومی برای مدت طولانی، مهم نیست که چگونه فناوری پردازش خود را تغییر دهیم، پاسخگویی به افزایش تولید گرمای CPU دشوار است. برخی از تولیدکنندگان باید برای هزینه هزینه کنند و به جای آلومینیوم به دنبال مس باشند. به دلیل هدایت حرارتی مس، این ضریب بسیار بزرگتر از آلومینیوم است و افزایش دو برابری رسانایی حرارتی برای اتلاف حرارت ما مفید است. با این حال، از آنجایی که سختی مس بسیار بیشتر از سختی آلومینیوم است، آزمایش سختی برای فرآیند تولید در طول فرآوری است. بنابراین، فرآیند قالب گیری اکستروژن سنتی دیگر نمی تواند روی مس اعمال شود و باید به این روش برشکاری شود.
سینک حرارتی نصب شده
لوله حرارتی یک کشف بزرگ در زمینه انتقال گرما در سالهای اخیر است و همچنین اولین ماده اتلاف گرما است که در اتلاف گرما در رایانههای نوتبوک و صنایع مهم ارتباطی پیشرفته استفاده میشود. به دلیل سرعت هدایت گرما شگفت انگیز و ویژگی های فیزیکی قابل بازیافت، اتلاف گرما را آسان تر می کند و امکانات نامحدودی را ایجاد می کند.
