مزایا و معرفی فرآیند هیت سینک ریخته گری دایکاست

هیت سینک دایکاست از فرآیند ریخته گری با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالبی استفاده می کند. حفره قالب‌گیری شده هیت سینک دایکاست با استفاده از قالب فولادی ابزار سخت شده ایجاد می‌شود که با دقت به شکلی از پیش تعیین‌شده ماشینکاری می‌شود. تجهیزات ریخته‌گری و قالب‌های فلزی هزینه سرمایه زیادی را نشان می‌دهند که تمایل دارد فرآیند را به کاربردهای تولید با حجم بالا محدود کند.

در فرآیند ساخت هیت سینک دایکاست، دو نیمه از قالب در فرآیند ریخته گری دایکست مورد نیاز است. نیمی از آن را «نیمه پوششی» و نیمی را «نیمه اجکتوری» می نامند. یک خط جدایی در قسمتی که دو نیمه قالب به هم می رسند ایجاد می شود. قالب به گونه ای طراحی شده است که ریخته گری تمام شده از روی نیمی از پوشش قالب می لغزد و با باز شدن قالب در نیمه اجکتور باقی می ماند. نیمه اجکتور حاوی پین های اجکتوری است تا ریخته گری را از نیمه قالب اجکتور خارج کند. به منظور جلوگیری از آسیب به ریخته گری، یک صفحه پین ​​اجکتور به طور دقیق همه پین ​​ها را همزمان و با نیروی یکسان از قالب اجکتور خارج می کند. صفحه پین ​​اجکتور نیز پس از بیرون ریختن قالب، پین ها را جمع می کند تا برای شلیک بعدی آماده شود.

مواد اضافی مانند پسوند فلزی را می توان از طریق یک عملیات ماشینکاری ثانویه از هیت سینک ریخته گری خارج شده جدا کرد. در صورتی که مقدار اکستنشن فلزی که باید برداشته شود و روش حذف مورد استفاده در مراحل اولیه طراحی در نظر گرفته شود، هزینه حذف اکستنشن فلز ریخته گری می تواند کاهش یابد. برای ماشین ریخته گری چند لغزنده اجازه طرح های بسیار پیچیده را می دهد اما هزینه های اضافی را اضافه می کند.

فرآیند ریخته گری هیت سینک دایکاست:

در زیر مراحل معمول در فرآیند ریخته گری رادیان آمده است:

• قالب Die را ایجاد کنید
• قالب را روغن کاری کنید
• قالب را با فلز مذاب پر کنید
• بیرون راندن از پوشش نیمی از قالب
• تکان دادن از اجکتور می میرند نیمه
• برش دادن و سپس آسیاب کردن مواد اضافی
• پوشش پودری، رنگ آمیزی یا آنودایز هیت سینک دایکاست

هیت سینک ریخته گری دایکاست برای کاربردهای با حجم بالا که می تواند شارژ اولیه مهندسی غیر تکراری را پشتیبانی کند، ایده آل است. معمولاً در حدود 5،000 قطعه NRE اولیه با کاهش هزینه قطعه پوشش داده می شود. پس از راه‌اندازی، زمان فرآیند تولید کوتاه‌تر از روش‌های دیگر است و هنگام تولید هیت سینک در حجم‌های بالاتر، در هزینه صرفه‌جویی می‌شود. مزیت دیگر این است که ریخته گری می تواند هندسه های پیچیده ای را پشتیبانی کند که تولید آنها توسط فرآیندهای دیگر چالش برانگیز است. با ریخته‌گری قطعاتی که نزدیک به شکل نهایی محصول هستند، می‌توانید عملیات ماشینکاری نهایی را برای Die casting Heatsink حذف یا کاهش دهید.

استفاده از آلومینیوم با خلوص بالا یک هیت سینک دایکاست خوب تولید می کند که در حذف گرما از قطعات الکترونیکی کارآمد است. ریخته گری آلومینیوم می تواند دشوار باشد، بنابراین اغلب ناخالصی ها برای کمک به فرآیند ریخته گری اضافه می شوند. این امر بر عملکرد حرارتی فلز به دلیل کاهش هدایت حرارتی تأثیر می گذارد. اکثر شرکت های ریخته گری آلومینیوم از A380 استفاده می کنند که به استحکام ساختاری محصول کمک می کند.