انتخاب فن خنک کننده برای هیت سینک ها

طراحی حرارتی هیت سینک CPU از اولین دوره کامپیوترهای رومیزی وجود داشته است. در ابتدا، اتلاف حرارت طبیعی اتخاذ شد، و به تدریج به خنک کننده هوای اجباری منتقل شد. در حال حاضر، خنک کننده مایع و حتی طراحی خنک کننده نیتروژن مایع ظاهر شده است. اگرچه سال ها است که توسعه یافته است، برخی از طراحان حرفه ای گاهی اوقات به دلیل تبلیغات شیک در بازار گمراه می شوند.

فن بزرگتر، عملکرد بهتر:

بسیاری از مردم بر این باورند که اندازه فن به طور مستقیم عملکرد اتلاف حرارت سیستم را تعیین می کند. فن نقش مهمی در طراحی طرح اتلاف گرما ایفا می کند، اما اندازه فن نمی تواند به طور مستقیم عملکرد جامع طرح را تعیین کند. به طور کلی، فن های سایز بزرگ ممکن است با سرعت یکسان حجم هوای بیشتری به دست آورند، اما در شرایط به دست آوردن حجم هوای یکسان، فن های سایز بزرگ می توانند اثر خاموش کننده بهتری نسبت به فن های کوچک به دست آورند. با این حال، با بهبود ادغام محصولات الکترونیکی، فن های با اندازه بزرگ فضای طراحی اتلاف گرما زیادی را اشغال می کنند که طراحی رادیاتور را دشوار می کند.

علاوه بر این، برای شاسی کامپیوتر، مجرای هوا نسبتا ساده است. برای محصولات پلاگین مانند سرورها و تجهیزات انتقال، فن های بزرگ نیز منجر به توزیع نابرابر حجم هوا می شود. علاوه بر این، عواقب خرابی فن های بزرگ اغلب جدی تر است.

فن بلبرینگ بهتر از فن فشار روغن است:

در طول عمر فن، بیشترین تاثیر را بلبرینگ فن است. به طور کلی دو طرح برای فن ها در بازار وجود دارد که عبارتند از توپ و مهر و موم روغن. بلبرینگ فقط یک نوع بلبرینگ است، نه فقط ساچمه ای، و بلبرینگ های پایین تر صدای وحشتناکی دارند. اما یاتاقان مهر و موم روغن با کیفیت بالا عملکرد بی صدا بهتری نسبت به بلبرینگ دارد و عمر مفید آن نیز خوب است.

فن توربین کوچک عملکرد ضعیفی دارد:

فن های توربین کوچک دارای سرعت و حجم هوای بالایی هستند و قطر اتلاف حرارت از بالا به سمت دیگر تغییر می کند. با این حال، بسیاری از مصرف کنندگان بر این باورند که این نوع فن دارای یک آسیب سخت بزرگ است، یعنی صدای فوق العاده بزرگ. استفاده گسترده از توربوفن ها در واقع بیشتر به دلیل درماندگی فشرده سازی فضای طراحی حرارتی است. اگرچه حجم هوا کم است، فشار باد فن توربین به طور کلی بسیار بزرگتر از فن محوری با همان اندازه است.

بهینه سازی طراحی حرارتی نه تنها استفاده از محصولات را ایمن تر و قابل اطمینان تر می کند، گاهی اوقات، بهینه سازی اتلاف گرما نیز تغییرات کیفی در بهبود سرعت عملکرد محصول ایجاد می کند.