کاربرد فرآیند فورج سرد در فرآیند هیت سینک LED

هیت سینک فورج سرد جایگزین خوبی برای ریخته گری برای تشکیل اشکال پیچیده با هدایت حرارتی عالی است. فرآیند آهنگری سرد می تواند تقریباً کاملاً مستقیم باشد و باله های بیشتری در هر میلی متر مربع وجود داشته باشد. اشکال هیت سینک فورج سرد شامل هیت سینک های باله ای صفحه ای، هیت سینک های پین گرد و هیت سینک های باله ای بیضوی است. تولید هیت سینک فورج سرد برای استفاده از مس بسیار مناسب است زیرا برای شکل دادن به هیت سینک مسی به دمای بالا نیازی نیست و می توان آن را با حداقل آسیب تشکیل داد. عملیات ماشینکاری ثانویه مانند سوراخ، پخ و پله ها را می توان معمولاً در تولید هیت سینک فورج سرد برای کاهش ضایعات گنجاند. آهنگری شامل شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است.

هیت سینک فورج شده با استفاده از اصلاح این فرآیند به نام فورج سرد تولید می شود. آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا یا سایر ناخالصی ها در مواد به دام نمی افتد. این باعث بهبود خواص حرارتی هیت سینک و افزایش چگالی مواد می شود. محصولات حرارتی رادیان از ابزارهای قالب باز ویژه و فشار شدید برای تولید هیت سینک های با دقت بالا با نسبت ابعاد بالا استفاده می کند. هیت سینک فورج شده معمولاً یک قسمت در یک زمان تولید می شود و می توان آن را از AL 6063 یا C1100 ساخت. نسبت تصویر تا 35:1 امکان پذیر است، و بدون نیاز به زوایای کششی روی باله ها. باله ها می توانند گرد، بیضوی، مستقیم یا هر ترکیبی در همان قسمت باشند.

مزیت اضافی این فرآیند این است که یک هیت سینک آهنگری با همان طرح را می توان با ارتفاع های مختلف تنها با استفاده از یک مجموعه قالب آهنگری تولید کرد. هنگام کار با نسبت تصویر بالا یا پره های متراکم، یک هیت سینک فورج شده رابط حرارتی بین پره ها/پین ها و پایه ندارد که عملکرد بهتری را در مقایسه با هیت سینک های با باله مهر و موم شده یا باله چسبان ارائه می دهد. توزیع گرما را می توان در هیت سینک های آلومینیومی با تعبیه درج های مسی در پایه در طول آهنگری بهبود داد. از آنجایی که این فرآیند نسبتاً گران است، برای حجم های کوچک ممکن است ارزش بررسی اکستروژن با برش متقاطع برای تولید پین های مربعی را داشته باشد. برای حجم های بزرگتر دایکست جایگزین خوبی است.

مقاومت حرارتی کم هیت سینک پین فین عمدتاً از ویژگی های زیر بهره می برد: پین استوانه ای، ساختار همه جهته آرایه پین ​​و سطح بزرگ آن و همچنین رسانایی حرارتی بالای پایه و پین که به بهبود عملکرد گرما کمک می کند. فرو رفتن. در مقایسه با پره‌های مربع یا مستطیل، مقاومت پین‌های استوانه‌ای در برابر جریان هوا کم است و ساختار همه‌جهت آرایه پین ​​به جریان هوای اطراف کمک می‌کند تا به راحتی به آرایه پین ​​وارد و خارج شود.