درباره طراحی حرارتی، تست حرارتی، شبیه سازی حرارتی

     با توسعه کوچک سازی، هوشمندی و تنوع محصولات الکترونیکی و الکتریکی، چگالی توان محصولات بیشتر و بیشتر می شود و چرخه طراحی محصولات کوتاه تر و کوتاه تر می شود که چالش های شدیدی را برای طراحی اتلاف حرارت محصولات به همراه دارد. در حال حاضر، شرکت‌های بیشتری با هدف کاهش تعداد آزمایش‌ها و تأیید، کوتاه‌تر کردن چرخه توسعه و کاهش ریسک طراحی محصول، سرعت توسعه محصول را از طریق شبیه‌سازی و آزمایش افزایش می‌دهند.

علاوه بر این، از آنجایی که پارامترهای مصرف برق و اتلاف گرما در تجهیزات نیمه هادی با ترکیب مواد و فرآیند ساخت مرتبط است و با دمای محیط و افزایش دما مرتبط است، لازم است ویژگی های اتلاف حرارت قطعات با کمک تست حرارتی مجدد کالیبره شود. تجهیزات.

طراحی حرارتی:

    طراحی حرارتی تجهیزات الکترونیکی بر اساس توان مصرفی، ویژگی های دما و سناریوهای کاربردی قطعات الکترونیکی، با استفاده از فناوری انتقال حرارت و تجهیزات ساختاری مربوطه است، به طوری که دمای عملیاتی قطعات از محدوده مورد نیاز دمای کارکرد معمولی آنها تجاوز نکند. و الزامات قابلیت اطمینان قطعات در مسیر اتلاف گرما را برآورده می کند. معمولا، طراحی حرارتی نیاز به به دست آوردن پارامترهای کلیدی عملکرد انتقال حرارت با کمک فن آوری تست حرارتی دارد و فناوری شبیه سازی می تواند طراحی حرارتی را ارزیابی و بهینه کند.

تست حرارتی:

تست حرارتی یک فناوری تست است. با کمک تجهیزات و روش‌های تست حرفه‌ای، می‌تواند ویژگی‌های مقاومت حرارتی تمام قطعات را در مسیر خنک‌کننده یک‌بعدی محصول به دست آورد و داده‌های قابل اعتمادی را برای ارزیابی طراحی اتلاف گرما و تحلیل شبیه‌سازی ارائه کند.

در طراحی حرارتی محصولات الکترونیکی، هدف از آزمایش حرارتی عمدتاً آزمایش این است که آیا عملکرد حرارتی واقعی محصول می تواند الزامات مورد انتظار را برآورده کند، منطقی بودن محلول حرارتی محصول را آزمایش کند و قابلیت اطمینان فرآیند محصول را ارزیابی کند. علاوه بر این، فناوری تست حرارتی همچنین می‌تواند پتانسیل بهینه‌سازی و کاهش هزینه را ارزیابی کند، عملکرد واقعی محصول را در طرح‌های مختلف و در محیط‌های مختلف آزمایش کند و رگرسیون را در ترکیب با طراحی نظری و تحلیل شبیه‌سازی برای هدایت اتلاف حرارت بعدی انجام دهد. طرح.

شبیه سازی حرارتی:

فناوری شبیه‌سازی حرارتی برای تجزیه و تحلیل پدیده‌های انتقال حرارت مانند گرمایش الکتریکی، هدایت، همرفت، تابش و تغییر فاز درگیر در محیط کار نمونه فیزیکی مجازی با کمک فناوری CFD و پیش‌بینی ویژگی‌های اتلاف حرارت محصول است. فناوری شبیه سازی حرارتی را می توان در مراحل مختلف محصولات اعمال کرد:

1. بررسی سریع و بهینه سازی ایده طراحی در طراحی aکار تحقیق و توسعه

2. در مرحله طراحی دقیق، آزمایش مجازی قبل از شکل گیری نمونه انجام می شود تا اکثر مشکلات حل شود و با به حداقل رساندن آزمون و خطا در طول آزمایش نمونه، کارایی افزایش می یابد تا به بهینه سازی محصول بعدی و دستیابی به کاهش هزینه و افزایش کارایی کمک شود. .

3. مشکلاتی که در مرحله بهره برداری و نگهداری محصول در معرض دید قرار می گیرند را می توان برای بهبود طراحی و قابلیت اطمینان، بررسی و بازتولید کرد.

طراحی حرارتی، شبیه‌سازی حرارتی و آزمایش حرارتی در کل طراحی و چرخه تحقیق و توسعه محصول انجام می‌شود تا قابلیت‌های فنی قوی‌تری برای تحقیق و توسعه و طراحی ایجاد کند. در کل فرآیند طراحی و توسعه، شبیه سازی و آزمایش برای به دست آوردن و تأیید داده ها با هم ترکیب می شوند و سپس محصول بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل بهینه می شود.